Промышленное использование и применение трубопроводной системы

Промышленное использование и применение трубопроводной системы

Промышленное использование и применение трубопроводной системы

Трубопроводная система – это совокупность приборов, клапанов, фитингов и труб, которые обеспечивают передачу жидкости или газа из одного места в другое. Сама труба является основой этой системы. В этой статье вы узнаете о методах изготовления труб, материалах для труб и о том, как определяются трубы.

Способ строительства.

1. Трубы бывают различных размеров, типов и марок материалов. Двумя основными способами изготовления труб являются бесшовные и сварные.

2. Бесшовная Конструкция.Стальные трубопроводы. Бесшовные трубы начинаются с цельного цилиндрического куска стали, называемого заготовкой. Заготовку нагревают и прокалывают через ее центр оправкой. Следующим процессом является прокатка и растяжение заготовки до желаемой длины, диаметра и толщины стенки.

3. Твердый стальной стержень. Бесшовные трубы способны выдерживать экстремальные температуры и давление. Они часто используются в газопроводах, процессах высокого давления на нефтеперерабатывающих заводах, в углеводородной промышленности, а также в нефтегазовой инфраструктуре.

4. Благодаря отсутствию стыков и точек сварки они отличаются высокой прочностью и стойкостью к внутренней эрозии. Бесшовные трубы распространены в небольших диаметрах, но становятся менее экономически выгодными с увеличением размера.

5. Сварные трубы. Сварные трубы начинаются как спиральная стальная лента, называемая “скелп”. Каркас обрезается до нужной длины и превращается в плоский прямоугольный лист. Прямоугольные листы прокатываются на машине, таким образом скручивая более длинные стороны друг к другу и образуя цилиндр.

6. Процесс контактной электросварки (ВПВ) плавит края цилиндра и сплавляет их вместе. Сварные трубы могут подвергаться термической обработке после изготовления для снижения концентрации напряжений.

7. Труба со сварным швом подвергается различным испытаниям, чтобы обеспечить ее долговечность, устойчивость к нагрузкам и внешний вид. Контроль сварного шва выполняется с использованием методов неразрушающего контроля (неразрушающего контроля).

8. Эти трубы экономичны в производстве. Кроме того, поскольку они изготовлены из цельной стальной ленты, толщина их стенок более стабильна, чем у бесшовных труб. Сварные шовные трубы дешевле в производстве, чем бесшовные трубы, особенно больших диаметров.

Материалы для трубопроводов.

1. Каждый материал трубопровода имеет свои преимущества и недостатки. При выборе материала необходимо учитывать следующие соображения

2. Труба должна соответствовать технологической среде, которую она транспортирует;

3. Он должен соответствовать применимым государственным и проектным спецификациям;

4. Она должна быть экономически жизнеспособной.

5. Следующие широко используемые материалы промышленных трубопроводов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь и пластик.

6. Труба из углеродистой стали трубопроводы из углеродистой стали.

7. Труба из углеродистой стали изготовлена из стального сплава с железом и углеродом. Труба из углеродистой стали известна своей прочностью и способностью выдерживать нагрузки и условия окружающей среды. Это идеальный материал для конструкционных применений и наиболее часто используемая труба в промышленности.

8. Углеродистая сталь обеспечивает долговечность при нагрузках, усталости и поломках. Он совместим с широким спектром технологических сред, что делает его отличным выбором для большинства проектов.

9. Используется стандартный допуск на коррозию 1/16 дюйма, если только проект не требует более высокого предела. Базовые материалы из углеродистой стали намного доступнее, чем нержавеющая сталь и сплавы. Труба из углеродистой стали пригодна для вторичной переработки, что делает ее экологически чистой.

10. Из-за своего материального состава даже тонкая труба из углеродистой стали тяжелая. Это ограничивает его полезность, когда речь идет о весе и гибкости. Углеродистая сталь легко подвергается коррозии в среде, насыщенной солью, будь то вблизи побережья или в море.

Труба из нержавеющей стали.

1. Нержавеющая сталь – это сплав, в котором используется определенный процент хрома, что придает ему способность противостоять коррозии. Этот материал широко используется на морских объектах, в санитарных целях, в авиации и медицинской промышленности. Он также имеет точку высокого давления, что делает его полезным в обрабатывающей промышленности.

2. Добавление хрома делает нержавеющую сталь очень стойкой к коррозии и окислению. Нержавеющая сталь считается подверженной коррозии, и поэтому допуск на коррозию нержавеющей стали считается равным 0. Этот материал обладает высокой устойчивостью к ударам, высокому давлению и повреждениям конструкций.

3. Одной из причин, по которой трубы из нержавеющей стали широко используются в санитарной и медицинской промышленности, является их высокая совместимость с различными химическими веществами.

4. Трубы из нержавеющей стали значительно дороже, чем трубопроводы из углеродистой стали, и подвержены загрязнению, пыли и пятнам. Перекрестное загрязнение углеродным материалом является распространенным явлением при неправильном обращении.

5. Нержавеющая сталь также является сложным материалом для резки и придания формы, что может привести к дополнительному времени изготовления.

Промышленное использование и применение трубопроводной системы

Пластиковые трубопроводы.

1. Для нишевых промышленных применений пластиковые трубопроводы могут быть хорошим выбором. Пластиковые трубопроводы охватывают широкий спектр пластмасс, начиная от поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP).

2. Пластиковые трубы часто имеют недорогие компоненты и просты в установке. Они могут противостоять коррозии после длительного воздействия жидкостей и химических веществ. Простота резки и соединения пластиковых труб облегчает их замену.

3. Компоненты и варианты пластиковых труб легко доступны на рынке. Часто пластиковые трубы маркируются их диаметром, номинальным давлением, типом пластика и могут быть различимы по цвету.

4. При более высоких температурах прочность пластиковых труб резко снижается. Труба может стать хрупкой и подверженной растрескиванию. Пластиковые трубы не обладают огнестойкими свойствами.

Алюминиевые трубы, алюминиевые трубопроводы.

1. Алюминиевые трубы представляют собой универсальное сочетание гибкости и долговечности, несмотря на то, что их вес составляет одну треть от веса стальных труб. Они также являются жизнеспособным вариантом для морских применений, солнечной и возобновляемой энергии, а также систем сжатого воздуха.

2. Легкий вес алюминия делает установку и модификацию более простыми и экономичными. Он обладает высокой термостойкостью, обеспечивая минимальное расширение из-за повышения температуры.

3. Алюминий на 100% пригоден для вторичной переработки, обладает антикоррозийными свойствами, а его гладкая внутренняя поверхность позволяет снизить перепад давления, что делает его оптимальным для систем воздушного потока.

4. Алюминиевый материал дороже стали, а его общая прочность делает его неоптимальным для сложных условий эксплуатации.

Медные трубы, медные трубопроводы.

1. Медная труба – это прочный металл, легкий и способный преодолевать большие расстояния без поддержки. Из-за этих качеств он обычно применяется в механическом оборудовании, водопроводе и транспортировке питьевой воды.

2. Медные трубы особенно полезны для систем горячего водоснабжения, хотя для надлежащей работы может потребоваться изоляция. Когда вода замерзает в медной трубе, труба не трескается и не лопается. Медь обладает естественными антикоррозионными свойствами, гарантирующими долгий срок службы труб.

3. Сама труба стоит дорого, а процесс монтажа требует точного сварного шва профессионала, что увеличивает общую стоимость монтажа.

Экзотические материалы, титановые трубопроводы.

1. Экзотический материал в трубопроводной промышленности обычно относится к конструкции из титана или инконеля, но может также включать в себя специально разработанные сплавы за пределами ранее рассмотренных групп стали, пластика, алюминия и меди.

2. Титан – это уникальный материал, обладающий естественной устойчивостью к воздействию химических веществ, ржавчины и коррозии. Он также является одним из самых прочных и долговечных металлов на земле, поэтому его в основном используют в самолетах, военно-морских судах и даже космических кораблях. Благодаря своей теплопроводности он может выдерживать экстремальные температуры до 600 ° по Цельсию. 

3. Хотя титан имеет самое высокое отношение прочности к плотности среди всех металлических элементов, у него есть недостатки. Из-за своей прочности он не поддается легкому литью и стоит намного дороже, чем другие трубные материалы.

4. Инконель состоит преимущественно из никеля и хрома и обладает высокой устойчивостью к окислению и коррозии. Благодаря этим свойствам эти трубы в основном используются в экстремальных условиях.

5. Примеры включают, но не ограничиваются ими: парогенераторы в ядерных реакторах с водой под давлением, криогенные системы, ракетные двигатели и приложения для тяжелой химической обработки.

6. Инконель трудно сваривать, придавать ему форму и подвергать механической обработке. Его высокая цена делает его непрактичным для всех, кроме самых требовательных применений.

Промышленное использование и применение трубопроводной системы

Арматура для трубопроводных систем классифицируется по многим параметрам.

В зависимости от выполняемой функции она бывает:

1. Запорной — осуществляет полную остановку движения среды при необходимости замены или ремонта элементов трубопровода;

2. Регулирующей — используется для корректировки параметры среды, изменяя её расход без полной остановки потока. Регулировка давления в сети выполняется посредством редукционной и дроссельной арматуры;

3. Распределительной — позволяет распределять поток в нескольких направлениях;

4. Предохранительной — выполняет автоматический выброс рабочего вещества при опасности повышения какого-либо из параметров до критических значений;

5. Защитной (отсечной) — защищает оборудование при появлении аварийных изменений параметров среды, при этом не уменьшает её количество, а полностью отключает обслуживаемый участок;

6. Фазораспределительной — разделяет рабочую жидкость на разные фазы в её состоянии, например, пар от воды (конденсатоотводчики) или воздух от воды (вантузы, возухоотводчики).

7. Кроме этих основных видов подобных устройств, существуют и комбинированные варианты арматур, совмещающие несколько функций: запорно-регулирующие, смесительные, пробно-спускные.

Маркировка и требования стандартов. В нашей стране для обозначения основных данных арматуры принято использовать маркировку из 6 элементов — цифровых и буквенных кодов

Общие маркировки

1. Первые две цифры обозначают тип арматуры (задвижка, вентиль, заслонка).

2. Следующие за ней буквы — вид материала корпусных деталей (чугун, сталь, алюминий, бронза).

3. Первая цифра за буквами — тип привода (механический, пневматический, электрический).

4. Две последующие цифры — номер трубопроводного изделия по каталогу ЦКБА.

5. Одна или две буквы — вид материала для уплотнительных прокладок.

6. Последующее буквенное обозначение — тип покрытия внутренних поверхностей корпуса.

7. Пример маркировки арматуры: 30с41нж Дy150 — задвижка стальная, номер модели — 41, уплотнительные детали из нержавейки, номинальный диаметр 150 мм.

ГОСТы

1. Технические условия производства ТА регламентирует ГОСТ Р 55018-2012.

2. Требования к основным параметрам трубопроводной арматуры указаны для:

3. Задвижек — в ГОСТ 9698 и ГОСТ 28308.

4. Запорных клапанов — в ГОСТ 9697 и ГОСТ 28291.

5. Регулирующих — в ГОСТ 12893 и ГОСТ 23866.

6. Арматуры предохранительного типа — в ГОСТ 31294.

7. Дисковых затворов — в ГОСТ 12521.

8. Шаровых и конусных кранов — в ГОСТ 9702.

9. Обратных затворов и клапанов — в ГОСТ 27477, ГОСТ 22445 и ГОСТ 28289.


Промышленное использование и применение трубопроводной системы

Добавить комментарий